温州市聚溢电子科技有限公司年产12万m2单面板、10万m2双面板整合提升项目环境保护设施竣工现场验收意见

2018年1月31日，有关单位和专家对温州市聚溢电子科技有限公司进行现场检查，检查组现场检查了企业现场和工程环保设施运行情况，审阅了相关材料，听取了有关单位的汇报。依据环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》，验收工作组经认真讨论后，形成现场检查意见如下：

一、工程建设基本情况：

温州市瓯海瞿溪展鹏电子电路板厂等9家线路板企业位于瓯海区郭溪和瞿溪工业区，主要从事单层线路板的生产加工，各家企业的环保手续均较齐全。由于历史原因，9家线路板企业所在位置与周边居住区距离较近，各企业呈现生产规模小、生产场地狭小拥挤、车间布局差；生产工艺简单落后、自动化程度不足；受场地限制无法设置规范的事故应急池，环境风险极大；环境污染治理设施粗放等诸多不足，导致环境监管难度较大。与“温州市印制电路板产业环境准入指导意见”的相关要求还存在一定的差距，各家企业无法单独全面实施产能提升和技术改造。

根据《温州市重污染行业整治提升三年行动计划(2016-2018年)》“关停淘汰一批、集聚入园一批、规范提升一批”的整治要求，全面推进线路板行业整治提升，温州市瓯海瞿溪展鹏电子电路板厂等9家线路板企业拟决定进行整合成立温州市聚溢电子科技有限公司，整体迁建至瓯海区瞿溪高新科技工业园-浙江展邦电子科技有限公司原厂区内生产，引进先进的生产设备和生产工艺，在现有单层板市场需求上增加双面板生产工艺，提升产品附加值。项目建成后形成年产12万平方米单面板、10万平方米双面板生产规模。

温州市聚溢电子科技有限公司于2016年8月委托浙江中蓝环境科技有限公司编制完成《温州市聚溢电子科技有限公司年产12万m2单面板、10万m2双面板整合提升项目环境影响报告书》，并于2016年9月19日通过温州市瓯海区环境保护局初审(温瓯环建[2016]141号)，于2016年10月10日通过温州市环境保护局审批(温环建[2016]032)。项目于2016年3月开工，2016年9月竣工，项目实际总投资为5007万元，其中环保投资123万元，占总投资额的2.5%。目前该项目主要生产设施和环保设施运行正常，具备了环境保护竣工验收监测的条件。

二、工程变更情况

经现场核查，工程内容与环评报告基本一致，具体设备与原料变化情况详见竣工监测报告。

三、环境保护设施落实情况

（一）废水

项目废水主要来源于生产废水及员工生活污水，生活废水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管排放。项目生产废水经厂区废水处理设施处理，其中重金属执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)浓度限值，最终进入温州市西片污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入瓯江。

项目废水处理设施由温州瓯环环保科技有限公司设计完成施工，设计日处理量为300t，日运行12小时，根据实际生产情况日运行9.5小时，污水站已经安装在线监控装置和回用流量系统。项目生产废水中的有机废水和其他废水一起进入隔油沉沙池，有机分层后，流进废水集中调节池，然后由提升泵到一段反应池，同时在该池中，在pH仪表控制下，投加石灰使废水中和，一级沉淀。同时由于废水中含各种各样的重金属离子，为了使废水达标排放，进一步投加重金属离子捕集剂硫化钠和混凝剂进行二级反应，使各种重金属离子被吸附、中和、二级沉淀。污泥到浓缩池浓缩后，用压滤机来进一步脱水干化后外运委托处置。

（二）废气

项目产生的废气主要为电镀酸雾废气、蚀刻退锡废气、有机废气、锡尘、粉尘。

(1)电镀酸雾废气：电镀前处理是采用1%硫酸和3%除油剂除油、采用4%硫酸和60g/L过硫酸钠微蚀、采用6~10%硫酸酸洗，该过程产生硫酸雾。项目各前处理槽及电镀槽设槽边集气设施，酸雾废气收集后抽风至电镀酸雾碱液净化塔处理。

(2)蚀刻退锡废气：蚀刻采用含38%氨水和23%氯化铵的蚀刻液，在密闭蚀刻机内进行，有设集气吸风装置，产生氨气引至处理设施处理。退锡采用20%硝酸退锡水，过程会产生氮氧化物，集气后引至处理设施处理。

(3)有机废气：线路、文字、阻焊等工艺中所用的油墨在烘烤后，产生非甲烷总烃等有机废气，经抽风机集气于UV光解法吸收装置处理。

(4)粉尘：成型、钻孔和V-CUT过程中产生一定量的粉尘，粉尘处理设施均为钻孔设备自带，采用“集气罩→通风管道→布袋除尘器”的流程进行处理。

（三）噪声

项目噪声主要来源于线路、图形转移、电镀、蚀刻、钻孔、冲床加工及测试等生产设备及公用工程设备产生的机械噪声。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施。

（四）固废

项目产生的固废主要为基板废料及回收的粉尘、显影废液、镀液滤渣、污泥、蚀刻废液、退锡废液、废包装材料及生活垃圾。其中基板废料及回收的粉尘收集后交由乐清市腾达废旧金属回收有限公司清运处置；显影废液汇入厂区废水处理设施一同处理；镀液滤渣经废水处理设施处理后汇入污泥,污泥统一交由浙江环益资源利用有限公司清运处置；蚀刻废液统一交由永嘉县楠江废水处理有限公司清运处置；退锡废液统一交由温州鑫鹏再生资源利用有限公司清运处置；废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期统一清运处理。

四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响

根据温州新鸿检测技术有限公司编制的《温州市聚溢电子科技有限公司年产12万m2单面板、10万m2双面板整合提升项目竣工环保验收监测报告》和企业提供的其他资料表明：

1、污染物达标性

（1）废水

验收监测期间，污水排放口的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、悬浮物、石油类和动植物油类排放浓度及其日均值均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，氨氮、总磷排放浓度及其日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)浓度限值，总铜排放浓度及其日均值均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2排放限值。

（2）废气

验收监测期间，温州市聚溢电子科技有限公司厂界四周设置3个无组织监控测点，氮氧化物、硫酸雾、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源无组织监控限值，氨排放浓度均达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)厂界二级新扩改标准。

验收监测期间，废气净化后排气口的氮氧化物、硫酸雾排放浓度及其均值均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5的排放浓度限值，氮氧化物、硫酸雾排放速率及其均值和颗粒物、非甲烷总烃排放浓度、排放速率及其均值，均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准；氨排放量均达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)排放量标准，

（3）噪声

验收监测期间，厂界昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

（4）固废

各类固废基本得到妥善处置。

2、污染物总量核定

据竣工监测报告核算，项目的污染物实际排放量为化学需氧量4.2962t/a、氨氮0.5728t/a、铜0.03580t/a，均符合温州市环保局批复(温环建[2016]032号)和环评提出的控制指标要求。

五、现场存在的主要问题及后续要求

1、依照有关技术规范，补充退锡工序废水特征因子监测，完善监测报告相关内容，及时公示企业有关环境信息和竣工验收材料。

2、完善废气收集系统和环保标识，提高废气收集率，加强污水处理站、废气处理设施的运行管理，进一步优化有机废气处理工艺，确保污染物长期稳定达标排放。

3、继续加强清洁生产，使用环保型油墨，提高废水循环使用率，减少废水排放量，污水站总排放口、废水回用系统需安装流量计。

4、规范危废暂存场所，完善警示标志，及时委托有资质单位处置，做好台帐。

5、继续完善各类环保管理制度，各类环保设备需专人管理，补充相关操作规程，环保责任落实到人。

六、检查结论

经现场查验，温州市聚溢电子科技有限公司整合提升项目环评手续齐备，技术资料基本齐全，环境保护设施按批复的环境影响报告书和环评批复要求建成，环境保护设施经查验合格，其防治污染能力适应主体工程的需要，具备环境保护设施正常运转的条件，建议通过环保设施竣工验收。

 

签字：

 

 

温州市聚溢电子科技有限公司验收组

  2018年1月31日