联科阀门有限公司年产阀门2300吨技术改造项目

竣工环境保护自主验收意见

2018年11月13日，联科阀门有限公司组织成立验收工作组，进行“联科阀门有限公司年产阀门2300吨技术改造项目”竣工环境保护验收，验收工作组由联科阀门有限公司（建设单位）、温州新鸿检测技术有限公司（验收监测报告编制单位）、温州仝众环保科技有限公司（废水、废气治理设施设计、施工单位）等单位代表和3位特邀专家组成，具体名单附后。

验收工作组现场检查了企业工程环保设施建设情况，审阅了相关材料，听取了有关单位的汇报。并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告和审批部门登记备案等要求对本项目进行自主验收，提出意见如下：

一、 工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

该项目位于龙湾区滨海园区龙湾工业园滨海三路577号，厂房系租用，占地面积4874.816平方米，建筑面积2876.0553平方米，是一家专业生产阀门的企业。本项目设计年产2300吨阀门，实际年产2100吨阀门。企业劳动定员70人，厂内不设食宿，年生产300天，每日生产9小时。

（二）建设过程及环保审批情况

企业现有年产阀门2300吨新建项目，于2010年6月委托温州市环境保护设计科学研究院编制了报告表。2011年1月17日，温州市龙湾区环境保护局以“龙环建审[2011]30号”文对该项目环境影响报告表出具了审查意见。企业已批项目正常生产，但一直未进行环保三同时竣工验收。

现为了提高市场竞争力，企业通过购置熔化炉、低压压铸机、四氟模压机、烘箱、悬挂式喷漆生产线、水帘喷漆台等设备，在位于温州市龙湾区滨海园区龙湾工业区滨海三路的现有厂房内实施技术改造。项目实施后，企业将新增铝制阀门配件和四氟配件的生产，同时增加阀门喷漆工序。技改完成后形成年产2300吨阀门的生产能力。企业于2017年4月委托浙江省工业环保设计研究院有限公司，编制完成了《温州联科阀门有限公司年产阀门2300吨技术改造项目环境影响报告书》，并于2017年6月5日通过温州市龙湾区环境保护局审批(龙环建审[2017]92号)。

（三）投资情况

项目实际总投资1500万元，其中环保投资56万元，占总投资额的3.7%。

（四）验收范围

本次验收范围为联科阀门有限公司年产阀门2300吨技术改造项目。验收监测期间，公司日生产负荷达到设计生产能力的75%以上，生产工况符合验收监测要求。

二、 工程变动情况

经现场调查确认，企业喷漆废气环评中建议处理设施为水帘+除雾+活性炭吸附处理达标后排放，实际建设为水帘+水喷淋+除雾+UV光解处理达标后排放；故不产生废活性炭。其它建设情况与环评内容基本一致。

三、 环境保护设施建设情况

（一）废水

该项目产生的废水主要为试压废水、水帘喷漆废水、生活污水。试压废水、水帘喷漆废水经混凝沉淀后同经化粪池预处理后的生活污水一并经温州仝众环保科技有限公司设计的0.5吨/小时处理能力的废水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后纳管温州市东片污水处理厂处理，处理后尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入瓯江口海域。

（二）废气

项目排气筒主要废气为铝锭熔化废气、压铸脱模废气、打磨粉尘、油漆废气。油漆废气经水帘+水喷淋+除雾+UV光解处理达标后引15米高空排放；铝锭熔化废气和压铸脱模废气经集气罩收集后引至布袋除尘处理达标后引15米高空排放；打磨粉尘（抛丸）经[脉冲式布袋除尘+旋风除尘]处理后汇入其他打磨粉尘经布袋除尘后引15米高空排放。

（三）噪声

该项目噪声源主要来自生产车间内的设备运行噪声、以及车间风机噪声等。

（四）固废

项目产生的固体废物主要为废乳化液、漆渣、废脱模剂、铝锭熔渣、废边角料、次品、废焊条、收集到的粉尘、废包装材料和生活垃圾。废乳化液、漆渣收集后委托温州市环境发展有限公司处理处置；铝锭熔渣、废边角料、次品、废焊条、收集到的粉尘和废包装材料经收集后外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门进行清运处理；废脱模剂委托有资质单位处理处置。

四、 环境保护设施调试效果

（一）污染物达标排放情况

1、废水

验收监测期间，项目排放口监测结果表明，pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类和石油类排放浓度及其日均值均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，氨氮、总磷排放浓度及其日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）浓度限值。

2、废气

验收监测期间，项目净化后排气筒的废气监测结果中颗粒物的排放浓度及其均值均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)金属熔化炉二级标准，二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度和排放速率及其均值均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准，丁醇的排放浓度及其均值均达到《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中车间空气中有害物质8h加权平均容许浓度，丁醇的排放速率及其均值均达到《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)中推荐的方法计算值。

验收监测期间，无组织排放废气根据项目实际情况于厂界东北侧和西北侧布置2个监测点，两天6次监测结果表明，颗粒物和非甲烷总烃排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织监控浓度限值。

3、噪声

验收监测期间，根据实际情况于联科阀门有限公司厂界四周东北侧和西北侧共设置2个噪声测点，其两天昼间监测结果表明，昼间厂界东北侧和西北侧测点噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

4、固废

项目产生的固体废物主要为废乳化液、漆渣、废脱模剂、铝锭熔渣、废边角料、次品、废焊条、收集到的粉尘、废包装材料和生活垃圾。废乳化液、漆渣收集后委托温州市环境发展有限公司处理处置；铝锭熔渣、废边角料、次品、废焊条、收集到的粉尘和废包装材料经收集后外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门进行清运处理；废脱模剂委托有资质单位处理处置。

（二）总量控制

废水年排放579.84吨。因而主要污染物的年排放量为化学需氧量0.0290t/a、氨氮0.000290t/a，均符合环评提出的控制指标要求。

五、 验收结论

经现场查验，联科阀门有限公司年产阀门2300吨技术改造项目环评手续齐备，技术资料基本齐全，环境保护设施按批准的环境影响报告表和环评批复要求建成，环境保护设施经查验合格，其防治污染能力适应主体工程的需要，具备环境保护设施正常运转的条件。经审议，验收组同意通过该项目竣工废水、废气环境保护设施自主验收。

六、 后续要求

1、依照有关技术规范，完善竣工验收监测报告相关内容。及时公示企业环境信息和竣工验收材料。

2、重视喷漆水帘废水、废气塔喷淋废水的预处理，完善加药系统，达到纳管排放标准；完善污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维护，使其长期处于最佳运行状态，保证污染物长期稳定达标排放。规范排污口设置，完善操作规范和环保标识。

3、完善污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维护，保证污染物长期稳定达标排放。规范排污口标识牌，完善操作规范和环保标识。环境继续完善各类环保管理制度，各类环保设备要有专人负责管理，将环保责任落实到人。

4、按照《浙江省有机物污染整治方案》和《涂装行业挥发性有机污染整治规范》、温政办[2018]99号文要求，进一步提高废气收集率和处理率，调漆车间废气须接入废气处理设施一并处理；积极实施清洁生产，提高水性漆的使用比例，降低VOCs排放总量。建议加装废气治理设施独立电表，有机废气需按时达到浙江省《工业涂装工序大气污染物排放》。

5、规范危险废物暂存场所，漆渣产生后须密闭暂存，防止二次污染，及时委托有资质单位处置，完善台账和警示标志。

6、建议对新建污水处理设施池体加盖，减少污水处理设施恶臭对周边大气环境的影响。

七、验收人员信息

验收人员信息详见签到表。

 

验收组成员签字：

 

 

 

      联科阀门有限公司年产阀门2300吨技术改造项目验收组

   2018年11月13日